微纳米高分辨率CT-X射线显微成像系统（3D-XRM，混凝土微观分析）是布鲁克推出的全新纳米断层扫描系统，是显微 CT 技术领域的*，在为用户带来了终级分辨率的同时,提供优质的用户体验。SKYSCAN 纳米CT高分辨率线显微成像系统（3D-XRM，混凝土微观分析） 的每个组件都融入了全新的技术，使其成为当今市场上性能、适用性都广泛的系统。

纳米高分辨率CT-X射线显微成像系统（3D-XRM，混凝土微观分析）是布鲁克推出的全新纳米断层扫描系统，是显微 CT 技术领域的*，在为用户带来了终级分辨率的同时,提供优质的用户体验。

纳米高分辨率CT-X射线显微成像系统（3D-XRM，混凝土微观分析）的每个组件都融入了全新的技术，使其成为当今市场上性能、适用性都广泛的系统。

• 多用途系统，大样品尺寸300mm，分辨率（像素尺寸）高达60 纳米

• 金刚石窗口x射线源，焦斑尺寸<500nm

• 创新的探测器模块化设计，支持多 4 个探测器、可现场升级。

• 快速的 3D 重建软件（InstaRecon®）。

• 支持的螺旋扫描重建算法。

以水泥为基材和地质科学：表征和定量分析孔隙结构、测量渗流、研究储碳过程、分析尾矿、提高开采效率以及了解钢和其它金属的颗粒定向。提供的三维亚微米成像，用于数字岩石物理模拟、原位多相渗流研究、三维矿物学及金属的研发与开发。

该仪器既可以对直径大于300毫米的物体的内部微观结构进行扫描和三维无损重建，也可以对小样品进行亚微米级的分辨。

另外，该系统配备了一个<0.5微米大小的 "开放型 "透射X射线源和一个金刚石窗口。它可容纳四个X射线探测器，具有极大的灵活性。自动可变的采集几何和相位对比度增强可以在相对较短的扫描时间内实现优秀质量。

SKYSCAN 2214 CMOS将为用户免费提供全套的3D Suits软件套装。这个软件套装涵盖了GPU加速重建、二维/三维形态学分析以及表面和体积渲染可视化等用户所需的全部功能。并且该软件套装可以进行免费升级。

Geology, Oil & gas exploration

SKYSCAN 2214 CMOS Edition拥有高度准确的样品台，支持直径达到300 mm和重量达到20 kg的物体。空气悬浮式旋转马达能以非常高的准确度精确地旋转物体位置，集成的精密定位平台能保证样品完全对准。

SKYSCAN 2214 CMOS Edition拥有一个很大的且使用方便的样品室，方便扫描大型物体和安装可选的试验台。它有足够的空间可供容纳原位试验台等外围设备。

Bruker的材料试验台可以进行4400 N的压缩试验和440 N的拉伸试验。所有试验台都能通过系统的旋转台自动联系到一起，而无需任何外接线缆。通过使用所提供的软件，可以设置预定扫描试验。

布鲁克的加热台和冷却台可以达到+80ºC或低于环境温度低30ºC的温度。和其它的试验台一样，加热和冷却台也不需要任何额外的连接，系统可以自动地识别不同的试验台。通过使用加热台和冷却台，可在非环境条件下检测样品，从而评估温度对样品微观结构的影响。

SKYSCAN 2214 CMOS Edition与DEBEN试验台完全兼容。借助自带的适配器，DEBEN试验台可以很容易地被安装到SKYSCAN 2214的旋转台上。

高低温原位试验台	力学拉伸/压缩原位试验台	兼容Deben样品台

增材制造通常也被称为“3D打印”，可以用于制造出拥有复杂的内外部结构的部件。和需要特殊模具或工具的传统技术不同，增材制造既能用于经济地生产单件产品原型，也能生产大批量的部件。生产完成后，为了确保生产出的部件性能符合预期，需要验证内部和外部结构。XRM能以无损的方式完成这种检测，确保生产出的部件符合或超出规定的性能。

◇ 检查由残留粉末形成的内部空隙

◇ 验证内部和外部尺寸

◇ 直接与CAD模型作对比

◇ 分析由单一材料和多种材料构成的组件

通过将材料组合成复合材料，获得的组件可以拥有更高的强度，同时大大减轻重量。而要想进一步优化组件性能，就必须确保组成成分的方向能被优化。常用的组分之一是纤维，有混凝土中的钢筋，电子元件中的玻璃纤维，还有航空材料中的碳纳米管。XRM可用于检测纤维和复合材料，而无需进行横切，从而确保样品状态不会在制备样品的过程中受到影响。

◇ 嵌入对象的方向

◇ 层厚、纤维尺寸和间隔的定量分析

◇ 采用原位样品台检测温度和物理性质

研究地质样品——无论是地下深处的岩心样品还是地面之上的岩石，能为探索我们所在世界的形成过程提供丰富的信息。分析时通常需要破坏原始样品，消除内部结构的重要起源。XRM可在无需切片的情况下分析样品，因而能够更快地得到结果，也使样品未来能够继续用于分析。

◇ 根据密度对样品内部结构进行三维可视化

◇ 孔隙网络的可视化

◇ 数字切片允许使用标准地质分析方法